| 昭和21年11月 | 現相談役海老名平吉が東京都大田区大森に海老名鍍金工場を創業。 |
| 28年8月 | 資本金100万円の法人組合に改組し、社名をヱビナ電化工業株式会社とする。同時に工場を現在の本社所在地に移転。 |
| 32年12月 | 資本金を400万円に増資。 |
| 35年9月 | 東京都大田区西糀谷3丁目に蒲田工場を建設し、硬質クロムめっきの拡充と、銅−ニッケル−クロムめっき自動化による生産力の増強 、品質の向上を図る。 |
| 39年2月 | 資本金を1,000万円に増資。 |
| 42年8月 | プラスチック素材にめっきする技術を開発し、プラスチック素材への銅-ニッケル-クロムめっきの営業を開始する。 |
| 49年3月 | より一層の生産合理化と品質の均一向上を図るため、全自動二重ニッケル−マイクロポーラスクロムめっき装置を新設。 |
| 58年10月 | 技術部に研究開発室を設け、ニューセラミックス、シリコンウエハ、高性能ガラス、スーパーエンプラといった新素材へのめっきプロセスの開発を進めるべく、走査型電子顕微鏡、クリーンベンチ、純水製造装置を導入。 |
| 60年3月 | アルミナセラミックスへのめっきプロセスを開発し、量産体制を整える。 |
| 61年2月 | 無電解めっき法による電磁波シールドプロセスを開発し、米国FCC、西独VDE、国内VCCIの規制に対応すべく量産体制を整える。 |
| 63年10月 | 受注増大に対応するため、電磁波シールド用全自動めっきラインを増設する。 |
| 平成5年4月 | マグネシウム合金への化成処理ラインを新設し、マグシールドの量産稼働を開始。 |
| 6年7月 | 片面無電解シールドめっきラインを新設し、OSSシールドの量産開始。 |
| 8年11月 | 創業50周年を迎え、海老名平吉が会長、海老名延郎(平成17年 信緒へ改名)が社長に就任。 |
| 9年12月 | マグネシウム合金へのノンクロム化成処理の全自動ラインを導入。マグサーフ20の受注開始。 |
| 11年8月 | セラミックス基板へのパターンめっきの需要増に対応して、無電解ニッケル−金めっきラインを増設。 |
| 11年11月 | ISO9002の認証を取得。 |
| 12年2月 | ISO14001の認証を取得。 |
| 12年6月 | 電子プローブX線マイクロアナライザー(EPMA)を導入。 |
| 14年7月 | 蒲田工場跡地にテクノロジーセンター「テクノマーク」を建設し、めっき専門の試作・開発拠点として11月より開発技術グループが移転。 |
| 15年1月 | テクノマークに日本初の元素組成比とめっき厚みが同時に測定できるLECO社のグロー放電発光分光分析装置(GDS)を導入。 |
| 15年6月 | 電磁波シールド全自動めっき装置を手動へ縮小し、金属代替全自動プラスチックめっき装置を導入。(メタカーボシールドめっきプロセス) |
| 16年3月 | テクノマークに表面改質分析の為に、X線光電子分光分析装置(XPS)を導入。 |
| 17年1月 | ナノテクノロジー研究開発の為に、30万倍率で数ナノメーター微粒子が観察できるフィールドエミッション走査型電子顕微鏡(FE−SEM)を導入。 |
| 17年6月 | マグネシウム合金への化成処理事業から撤退し、その跡エリアに、MEMSや燃料電池分野に対応できる Advanced Technology Zone (AT ZONE)を新設し、12月より稼動を開始。 |